应用行业

传统材料表面清洗方式普遍存在短板：

✅ 超声波水洗：内腔杂质难以清除，产生废水，存在水渍残留，需要烘干，产线效率低；

✅ 风刀吹扫 / 人工擦拭：仅能去除大颗粒粉尘，微米污染物无法清理，易带入纤维二次污染；

✅ 化学溶剂清洗：容易腐蚀薄壁金属、塑胶壳体，环保压力大，溶剂残留污染冷却液；

清洁不达标带来严重后果：

▶ 杂质脱落进入冷却液回路，堵塞管路、磨损泵体与换热器；

▶ 密封面存在异物，造成高压工况下冷却液渗漏；

▶ 点胶、焊接、密封圈装配界面附着力不足，冷热循环后泄漏不良飙升；

▶ 无法满足头部 IDC 客户严苛的零部件洁净度验收标准。

等离子清洗设备核心优势：

1. 复杂结构全域深度除尘

高能等离子粒子可渗透液冷接头内腔、密封沟槽、细小流道、盲孔位置，清除亚微米粉尘、金属碎屑、油污与氧化层，实现无死角洁净，从源头规避堵塞、渗漏风险。

2. 低温干式处理，不伤基材

处理温度可控，避免高温变形；无腐蚀、无电弧灼伤。兼容 316L 不锈钢、铝合金、铜接头、PA/LCP 工程塑料壳体，薄壁精密件、塑胶复合接头均可稳定加工。

3. 除尘 + 表面活化一体完成

清除污染物的同时提升材料表面达因值，改善密封贴合性能，增强焊接、点胶粘接强度，提升接头反复插拔、高低温冲击工况下的密封稳定性，降低产品不良率。

4. 绿色干式工艺，适配自动化产线

无需有机溶剂、不产生废水危废，省去烘干工序；支持在线式大气等离子、批量真空等离子两种机型，可对接自动化流水线，批次处理效果稳定，工艺数据可追溯。

5. 工艺参数柔性定制

根据接头材质、结构、洁净等级需求，精准调节气体、功率、处理时间，匹配中小批量试产与大规模量产不同生产场景。

IDG接头等离子除尘作为液冷接头制造前置关键工序，有效替代传统清洗工艺，稳定满足 IDC 行业高洁净标准。可以帮助液冷零部件厂商：

✔ 提升接头成品良率，减少现场渗漏故障与售后成本

✔ 简化产线流程，减少药水、水处理、烘干投入

✔ 满足头部算力数据中心供应链准入洁净要求

✔ 打造差异化高品质液冷接头产品竞争力

如果您有液冷快接头、管路接头洁净处理需求，可寄送样品，我们提供免费等离子清洗试样与工艺方案评估！